Комплексный проект внедрения 1С:Мясопереработка MES. Модуль для 1С:ERP

Руководитель направления продаж пищевой промышленности BIA Technologies Лапеев Андрей рассказывает, как компания-интегратор BIA Technologies внедрила комплексную систему управления производством в бизнес одного из ведущих мясокомбинатов страны.

В настоящий момент перед мясоперерабатывающими предприятиями страны стоит немало сложных задач. Компании должны оставаться на плаву и сохранять стабильность при изменении внешних и внутренних факторов, обеспечивать биобезопасность продукции и перестраивать информационные системы в соответствии с новыми требованиями регулятора по обязательной маркировке готовой продукции. Добиться всего этого позволяет только комплексная автоматизация производства. При этом чем крупнее это производство, тем сложнее провести его автоматизацию, увязать между собой все данные и найти подрядчика, который умеет работать с высоконагруженными системами.

Именно с такой задачей столкнулся наш клиент, один из лидеров российской мясоперерабатывающей отрасли, входящий в топ-200 компаний по объему реализации продукции и топ-10 по темпам прироста. Это огромное предприятие в Москве, которое имеет более 1300 сотрудников и ассортимент из 250 наименований.

Понимая важность комплексной автоматизации, руководство компании приняло решение перейти с одного из  отечественных ERP решений и запланировало масштабный проект по внедрению решений фирмы «1С» — «1С:ERP. Управление предприятием» и «1С:Мясопереработка MES. Модуль для 1С:ERP». В начале 2022 года проект было решено доверить подрядчику с большим опытом в сфере автоматизации АПК и одной из крупнейших практик 1C на рынке — компании BIA Technologies.

Всего за 6 месяцев эксперты BIA Technologies подготовили все прототипы, кастомизировали «коробочное» решение в соответствии с индивидуальными особенностями процессов мясокомбината, прописали регламентированный учет и связали его с производственным учетом, а также настроили интеграцию MES-системы со смежными информационными системами, ФГИС «Меркурий» и EDI.

Специально для нашего клиента специалисты разработали уникальную систему прослеживаемости и учета движения мясосырья не укрупненно, как это делают при стандартных внедрениях, а по каждому переделу в отдельности. Благодаря настроенному механизму маркировки партий, позволяющему использовать этикетки различных форматов, RFID- или NCF-идентификацию, созданная система в режиме реального времени транслирует во ФГИС «Меркурий» информацию о том, на каком из участков производства находится то или иное сырье, сколько времени занимает его переработка и как оно перемещается по комбинату. Результаты не заставили себя ждать: комплексная ИТ-система помогла обеспечить контроль технологических процессов, получить возможность проактивного мониторинга осадков и охлаждения, сократить потери на всех участках производства, а также снизить брак и вероятность хищений. В итоге, все это позволило гарантировать биобезопасность и постоянство вкуса более 250 тонн продукции в сутки!

С помощью решения были автоматизированы функции бухгалтерского и налогового учета, маркировки, закупок, расчета себестоимости, сертификации качества сырья и продукции, расчета зарплаты и кадрового учета, планирования производства, а также управления продажами, логистикой и транспортом. Таким образом в компании было автоматизировано более 50 рабочих мест, что привело к увеличению производительности труда и в комплексе повлияло на оптимизацию процессов всего производства.

Компании, которые сделали ставку на комплексный подход к автоматизации производства теперь могут выйти на новый уровень сбыта продукции, опередить конкурентов и добиться увеличения прибыли при сокращении самых разных издержек.