Оптимизационная математическая модель

Формирование оптимального графика выполнения заказов для достижения стратегических целей предприятия на среднесрочном горизонте

Заказать демонстрацию

Решаемые задачи

Увеличение эффективности производства

Перестраивайте и оптимизируйте вашу производственную программу для получения более впечатляющих результатов

  • Оптимальное распределение очереди выполнения заказов
    Позволяет достигать стратегических целей предприятия за счет оптимального планирования с горизонтом несколько месяцев
  • Оптимальное назначение сменно-суточных заданий в привязке к оборудованию
    Решает тактические задачи эффективного использования оборудования и ресурсов внутри производственной смены
  • Автоматизация всех процессов планирования
    Автоматизированный сбор и учет при планировании текущего статуса работ и уровня запасов. Формирование производственных заданий с требуемым уровнем детализации
  • Рост производительности труда
    Повышение результативности деятельности за счет базовой автоматизации и более эффективного планирования

Модель оптимизации производственной программы работает с любыми MES/ERP системами

В ходе проекта достигаются дополнительные эффекты за счет роста организационной дисциплины

Результаты внедрения

Максимизация маржи заказов в заданном периоде

Система позволяет гибко управлять производственными заданиями для решения стратегических и тактических задач предприятия, в том числе управлять целевым сроком получения маржи и денежного потока по текущему портфелю заказов

на 5%

Сокращение штрафов за срыв сроков спецификации

на 10%

Сокращение общего времени переналадок оборудования

на 7%

Сокращение времени пролеживания полуфабрикатов

до 10%

Уменьшение времени простоя оборудования

Преимущества

Система оптимизации производственной программы

Исключение человеческого фактора

Автоматизация процесса позволяет исключить потери вследствие ошибок или утраты компетенций (увольнение ключевых сотрудников)

Эффективный инструмент управления

Прозрачные производственные процессы. Принятие решений с детализацией до уровня операций

Минимизация рисков

Система учитывает больше ограничений и параметров, чем при ручном планировании, позволяя качественнее управлять рисками

Быстродействие

Выполнение расчетов быстрее, чем при ручном планировании

Высокая точность расчетов

Максимальная детализация входных данных и результатов расчета

Digital adviser

Оптимальная последовательность выполнения заказов и операций на основе сложным математических алгоритмов

Функциональность

Особенности решения

01

Интегральное планирование

Построение графика выполнения заказов для достижения оптимальных KPI производственной линии и предприятия в целом на горизонте не менее 1 месяца

02

Многокритериальная оптимизация

При расчете оптимальной производственной программы может учитываться несколько критериев. Значимость каждого критерия задается коэффициентами приоритетов

03

Математические алгоритмы

Решение задачи оптимизации с помощью наиболее производительных решателей – IBM ILOG CPLEX, Gurobi

04

Тактическое планирование

Формирование детальных сменно-суточных заданий с привязкой к конкретным рабочим центрам и детализации до уровня технологических операций

05

Определение сроков готовности заказа

Возможность прогнозировать сроки выполнения заказа в момент включения его в производственную программу с учетом текущего плана производства

06

Решение в заданное время

Настройка длительности расчетов в требуемое технологическое окно для обеспечения оперативности принятия решений

07

Ограничения по ресурсам

При планировании учитывается доступность оборудования и трудовых ресурсов, наличие сырья, материалов и полуфабрикатов, текущее выполнение сменных заданий

08

Управление НСИ

Формирование реестров оборудования с указанием метрик производительности, справочник технологий изготовления с указанием перечня операций и нормативов и пр

09

Регламент пересчета

Пересчет оптимальной производственной программы по заданному расписанию, что позволяет оперативно учитывать отклонения и новые заказы, формируя корректировки

10

Графическая визуализация результата

Просматривайте результаты оптимизации в формате производственных графиков или интерактивной диаграммы Ганта

11

Пользовательский интерфейс

Встраивание UI для изменения параметрических настроек моделей и просмотра сформированного плана в текущую MES, либо разработка отдельного интерфейса планировщика

12

Оценка реализуемости плана

Реализация проверок на исполняемость сформированного плана с учетом данных о состоянии производства и доступных ресурсах

13

Интеграция с учетными системами

Автоматизированное получение исходных данных из информационных систем, используя широкую линейку интеграционных коннекторов

14

Постоянное улучшение моделей

Регулярный контроль план-факт отклонений позволяет выявлять нестандартные ситуации и производить улучшения существующей модели

Показать всё
Имя
E-mail
Телефон
Сообщение
Отправляя данные, вы соглашаетесь на обработку персональных данных и получение писем от BIA Technologies

Спасибо за обращение!

Скоро перезвоним и ответим на все вопросы.

Хорошо

BIA-tech.ru использует файлы «cookie», чтобы пользоваться сайтом было удобнее.

Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.

Понятно