Цифровая оптимизация производственного планирования

Решение от BIA Technologies

Компания BIA Technologies рада представить Вашему вниманию высокотехнологичное решение на базе математического моделирования и искусственного интеллекта. На одном из крупнейших кабельных предприятий России данная модель позволила сократить производственные издержки на 5% и повысить объем выпускаемой продукции на 20%.

Мы разработали бизнес-решение для повышения эффективности производства кабельной продукции. Оптимизация планирования позволяет добиться:

  • Минимизации времени переналадок оборудования
  • Сокращения времени пролеживаний
  • Максимальной утилизации производственных ресурсов
  • Повышения точности последовательности выполнения операций (снижение брака)
  • Оптимизации загрузки оборудования и технологических параметров
  • Сокращения потребления ресурсов, в том числе и электроэнергии
  • Контроля трудозатрат и минимизации человеческого фактора
  • Автоматизации балансировки нагрузки

Эффективность решения

  • Возможность добавления в план операций, которые раньше не учитывались при планировании
  • Возможность оперативного учета отклонений от плана и перепланирования
  • Автоматизированное формирование потребностей по заказам, с учетом заданных ограничений
  • Возможность адаптации модели для других производств
  • Возможность встроить решение в ИТ контур любого предприятия
  • Возможность визуализации плана разработки и полученных результатов в виде дашбордов, графиков, сводных таблиц и отчетов

Цифровая оптимизация балансировки нагрузки

Традиционные планировщики в производственных (MES) и учетных (ERP) системах как правило планируют «жадным способом». «Жадный» алгоритм строит решение на основании выбора и обработки ближайшей заявки, без учета реализации целевой функции по улучшению ключевых показателей эффективности. Для создания оптимального плана производства, изначальный план выгружается из соответствующей системы MES или ERP. Алгоритмы оптимизации, с учетом наложенных ограничений, оптимизируют план загрузки оборудования. Далее оптимизированный план возвращается обратно в MES или ERP систему.

Результат

  • Увеличение выпуска продукции
  • Максимизация маржы
  • Сокращение:
    • Штрафов за несвоевременную поставку на 5 %
    • Времени переналадок оборудования на 10%
    • Пролеживания и простоев на 7%
    • Времени работы над всеми заказами на 35%
    • Срывов сроков спецификации на 10%

Узнать больше об оптимизации производственного планирования можно на вебинаре, регистрация по ссылке.

Предложим решение
для вашего бизнеса

Ваше имя
Организация
Телефон
E-mail
Сообщение
Добавить файл
Отправляя данные, вы соглашаетесь
с офертой о конфиденциальности.
Заказать решение

Спасибо за обращение!

Скоро перезвоним и ответим на все вопросы.

Хорошо